|
Серия M - фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ
Данная серия станков предназначена для выполнения 2D, 3D и 4D (при наличии поворотной оси) операций фрезерования, гравировки, сверления следующих материалов:
- алюминий, дюраль, латунь, бронза, сталь, ...;
- дерево, массив, МДФ, ДВП, ДСП, фанера, ...;
- пластики (ПВХ, оргстекло, полистирол, модельные, двухслойные, ...);
- композитные материалы (Alucobond, Dibond и др.);
- искусственный камень;
- текстолит;
- и т.д.
Области применения:
- клише для объемного тиснения (в том числе фольгой и на коже);
- пресс-формы для литья под давлением;
- изготовление печатных плат;
- лицевые панели для приборов и оборудования;
- барельефы, фасады из дерева, художественный паркет;
- формы для термо-вакуумной формовки;
- раскрой и обработка МДФ, ДСП и т.д.;
- прототипирование, моделирование;
- гравировка табличек, номерков гардеробных и т.д.;
- изготовление трудоёмких деталей, оснастки и изделий;
- фрезерование и раскрой всего спектра обрабатываемых материалов.
Высокую жесткость конструкции, точность позиционирования и надежность обеспечивают следующие составляющие:
- Полностью стальная сварная массивная станина.
- Усовершенствованная кинематика станка с неподвижным столом,
с улучшенными точностными характеристиками,
которая позволяет устанавливать детали с большой массой.
- 20 мм рельсовые направляющие по всем координатам.
- Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем координатам.
- Современные высокоскоростной контроллер RigidNC и драйверы управления двигателями.
|
|
Основные узлы и конструктивные особенности станка серии М:
|
- Кнопка аварийного отключения станка.
- Концевые датчики по каждой из 3-х осей.
- По четыре каретки на каждой оси для высокой жесткости (по две каретки на каждой рельсовой направляющей).
- Шарико-винтовые пары (ШВП) по всем координатам.
- Подшипниковые опоры по всем координатам:
- с одной стороны ШВП - два радиально-упорных подшипника, установленных внатяг для устранения осевого люфта;
- с другой стороны ШВП - радиальный подшипник.
- Прямой привод по всем осям. Упругие эластичные безлюфтовые муфты, соединяющие валы двигателей и ШВП.
- 20 мм рельсовые направляющие по всем координатам.
- Обработанные на фрезерном станке поверхности под рельсовые направляющие по всем координатам для высокой точности и плавности перемещений.
- Датчик инструмента для установки инструмента с высокой точностью по оси Z.
- Рабочий металлический Т-стол.
- Кнопка включения/выключения станка.
- Ручной выносной пульт оператора для управления станком.
|
|
|
|
Технические характеристики
фрезерно-гравировально-сверлильного станка серии M:
|
M32 |
M63 |
| Максимальные перемещения по координатам X, Y, Z |
310x220x155 мм |
620x310x155 мм |
| Максимальный обрабатываемый объем |
310x220x150 мм |
620x310x150 мм |
| Размер рабочего стола |
490х370 мм |
780х460 мм |
| Максимальная скорость холостого хода |
80 мм/сек (4.8 м/мин) |
80 мм/сек (4.8 м/мин) |
| Максимальная скорость обработки |
60 мм/сек (3.6 м/мин) |
60 мм/сек (3.6 м/мин) |
| Дискрета перемещения |
0.0025 мм |
0.0025 мм |
| Точность позиционирования (повторная) |
± 0.015 мм |
± 0.02 мм |
| Стол |
металлический Т-стол |
| Формат управляющих программ |
промышленный G-code |
| Интерфейс связи |
USB, RS-232 |
| Стойка ЧПУ / контроллер |
RigidNC |
| Питание станка |
однофазная 1х220 В или трехфазная сеть 3х220 В |
| Масса |
120 кг (без шпиндель-мотора) |
150 кг (без шпиндель-мотора) |
| Габаритные размеры |
730х960х910 мм |
970х1100х910 мм |
|
|
|
Стандартная комплектация:
- Ручной выносной пульт оператора для управления станком.
- Металлический Т-стол с 8 пазами 6.5х15 мм.
- Датчик определения длины инструмента.
- Контроллер ЧПУ: RigidNC:
- неограниченный размер управляющей программы;
- 3-осевой интерполятор (линейная, круговая интерполяция);
- измерение вылета инструмента в автоматическом и ручном режиме;
- Look-a-head (буфер предпросмотра 15000 кадров);
- ручное управление станком как с монитора так и с ручного выносного пульта оператора;
- RSC (real speed cutting) - поддержка постоянной скорости движения инструмента, включение/отключение функции в реальном времени (без останова программы);
- плавное перемещение по любой траектории без рывков;
- корректировка скорости подачи в реальном времени (без останова программы);
- предварительный выбор параметров ускорений;
- останов и продолжение программы в любом месте, например, при смене или поломке инструмента (продолжение программы с автоматическим возвратом в точку останова и последующим продолжением обработки);
- таблица нулевых точек;
- таблица инструментов;
- 3D визуализация программы (пути инструмента) при реальной обработке;
- 3D визуализация программы (пути инструмента) при отработке программы с блокировкой осей;
- 3D индикация реального положения инструмента;
- индикация относительных координат программы в реальном времени;
- индикация абсолютных координат станка в реальном времени;
- индикация текущей скорости перемещения инструмента;
- индикация актуального времени обработки программы;
- индикация пройденной и оставшейся дистанции;
- индикация текущей команды (G-code);
Дополнительная комплектация:
- Асинхронный шпиндель-мотор (Китай) 0.7 кВт / 10000-20000 об. / ER11;
- Асинхронный шпиндель-мотор (Китай) 1.5 кВт / 10000-24000 об. / ER16;
- Асинхронный шпиндель-мотор (Китай) 2.5 кВт / 10000-24000 об. / ER20;
- Асинхронный шпиндель-мотор (Италия) 1.1 кВт / 0-18000 об. / ER25.
- Асинхронный шпиндель-мотор (Италия) 2.0 кВт / 0-18000 об. / ER25.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
